1、膠合板由蒸煮軟化的原木，旋切成大張薄片，然後將各張木纖維方向相互垂直放置，用耐水性好的合成樹脂膠粘結，再經加壓、乾燥、鋸邊、表面修整而成的板材。其層數成奇數，一般為3-13層，分別稱三合板、五合板等。用來製作膠合板的樹種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。
2、纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經破碎、浸泡、研磨成木漿，再經加壓成型、乾燥處理而製成的板材。因成型時溫度和壓力不同，可以分為硬質、半硬質、軟質三種。
3、刨花板 是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓製成的板材。刨花板密度小、材質均勻，但易吸濕、強度低。
4、細木工板 利用木材加工過程中產生的邊角廢料，經整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般採用充分乾燥的短小木條，板面採用單層薄木或膠合板。細木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構造均勻、尺寸穩定、幅面較大、厚度較大。除作表面裝飾外，亦可兼做構造材料。
5、其他關於人造板製作工藝的解說版本及新興工藝：
人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自採伐和加工剩餘物,以及小徑材(直徑在8厘米以下)。經破碎或削片、再碎后製成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用於刨花板製造。木片經纖維分離後用於纖維板製造。這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25％。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層,用量不能超過8％，否則會降低產品強度。此外，非木質材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。
各種人造板的製造過程都包括下述5個主要工藝。切削加工 原材料處理和產品最終加工，都要應用切削工藝,如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質，如各向異性、不均質性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形態影響刨花板的全部物理力學性能；纖維形態對纖維板的強度同樣有密切關係。板材最終的鋸切、磨削等也影響產品的規格質量。
乾燥 包括單板乾燥、刨花乾燥、干法纖維板工藝中的纖維乾燥，及濕法纖維板的熱處理。乾燥的工藝和過程式控制制與成材幹燥有所不同。成材幹燥的過程式控制制是以乾燥介質的相對濕度為準，必須注意防止乾燥應力的產生；而人造板所用片狀、粒狀材料的乾燥則是在相對高溫、高速和連續化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速乾燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,乾燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發生不同程度的鬆弛，水分擴散阻力小，木材內部水分擴散規律對單板、刨花等就失去意義。
乾燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線乾燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣乾燥僅需4200～5000千焦。高頻乾燥優點是被干物料含水率高時的乾燥速度快、終含水率均勻，但乾燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現複式加熱則有利的。真空乾燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分,單板乾燥需1.75～2千克蒸氣,刨花乾燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯乾燥需1.6～1.8千克蒸氣。
施膠 包括單板塗膠、刨花及纖維施膠。單板塗膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒塗膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒塗膠。淋膠方法適宜於整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現在主要用噴膠方法。
7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術，較有進展的是使木質素分子活化，在一定條件下利用木質素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經處理使之轉化為膠結物質進行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣製成了無膠刨花板。中國林業科學研究院和東北林業大學也都在進行無膠膠合技術的研究，已取得初步成果。
成型和加壓 膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬於人造板製造的成型工藝。木材學對木材構造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。人造板製造工藝的演變，無疑受到這一認識的影響:刨花板、纖維板板坯層次由單層改變為3層及多層結構；板坯中刨花及纖維的排列也由隨機型趨向於定向型；而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點，提高了尺寸穩定性。
加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統時必需使板坯經過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致損壞。熱壓工序是決定企業生產能力和產量的關鍵工序，人造板工業中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續熱壓機也逐漸被採用。刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板製造中使用單層壓機就可以實現高頻和蒸氣聯合使用的複式加熱，有利於縮短加壓周期和改善產品斷面密度的均勻性。
最終加工 板材從熱壓機卸出后，經過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經熱處理及調濕處理。過去板材鋸邊都是冷態鋸切，現在也用熱態鋸切法，但決不能採用熱態砂光方法，熱砂會損壞成品表面質量。根據使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。
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